高速液壓沖床在沖壓件技術上的應用
高速液壓沖床在沖壓件技術上的應用
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖床沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。

山東威力重工160噸快速液壓沖床
隨著電子通訊、電機電器、汽車和家電等產品技術的迅速發展,對精密沖壓件的需求量越來越大,技術要求也越來越高,且應用面也越來越廣泛,因此在大量生產和超大量生產中,普通沖床已不能滿足生產和技術要求。采用高速液壓沖床進行高速度、自動化及連續沖壓是提高沖壓生產率的有效途徑。由于高速液壓沖床的滑塊行程每分鐘次數比噸位相似的普通沖床高5倍以上,因此高速液壓沖床不但沖壓件精度高、表面質量好,而且模具使用壽命長。
對小噸位高速液壓沖床按滑塊行程次數分為四個速度等級:常速≦250次/分鐘,次高速﹥250~400次/分鐘,高速﹥400~1,000次/分鐘,超高速≧1,000次/分鐘。大噸位高速液壓沖床滑塊行程次數相對較低,如300噸的大型高速液壓沖床,滑塊行程數范圍僅為160~400次/分鐘左右,100噸的翅片專用高速液壓沖床,滑塊行程數范圍一般為150~250次/分鐘左右。

液壓沖床精度高速度快
由于高速液壓沖床沖壓速度隨著噸位、滑塊行程長度與次數、制品工藝結構和材料工藝性能、自動送料速度及精度等諸多要素的不同而改變,很難用簡單的數字作為劃分各個等級的界限,因此,目前國際上對高速精密壓力機速變范圍仍尚未作出明確的定義,通常將沖壓速度比普通壓力機速度高5~10倍的統稱為高速精密沖壓。而從中國多數企業的高速精密壓力機的應用情況來看,沖次速度按滑塊最低和最高行程數的平均值或大于均值10~20%的沖速則是較為合理和有參考意義的標準。因為高速精密壓力機滑塊最高行程數一般是指無負荷沖程數。當行程次數高達一定數值時,壓力機在運行中的不平衡現象就明顯增加,滑塊下死點動態性變化程度也較大,這樣就必須解決卷料質量、送料速度、模具性能與壽命、設備強度、剛度和精度、故障的自動監控與穩定性、高速液壓沖床振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統等一系列技術問題。所以,高速液壓沖床應用中的沖次速度相當關鍵。
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