威力重工—沖床、液壓沖床生產廠家
不銹鋼沖孔液壓沖床電控系統滿足自動化加工
不銹鋼沖孔液壓沖床電控系統滿足自動化加工
滿足不銹鋼沖孔液壓沖床客戶自動化加工的要求，主要有電控系統，自動上下料系統等等方式。山東威力重工生產液壓沖床產品，在自動化加工過程中起著重要的作用。簡潔、快速、安全的操作是客戶使用160噸沖床時最需要的，而山東威力不銹鋼沖孔液壓沖床上先進的微電腦電控系統正好滿足了客戶這一需求，它具備多項優異的操作及監控功能，能為客戶提供最人性的操作界面。
一、先進、完善的沖壓監測功能，確保沖壓生產安全無憂
1、不銹鋼沖孔液壓沖床沖壓生產全程自動監測，實時了解沖床運轉狀況，剎車來令片磨耗狀況，編碼器異常狀況，離合剎車器作動異常狀態實時監控確保沖床安全操作。
2、主電動機運轉狀態(正、逆轉、安培、SPM)均在操作面板上實時顯示，同時可作特定區間速度之設定。以供特殊功能之使用。
3、具備運轉異常自動提醒功能，且自動顯示在操作面板上，并有故障解決方法之指示。
4、沖床光電護手及二度落裝置，均有硬體回路雙重保護。
不銹鋼沖孔液壓沖床電控系統
二、精確、全面的行程計數器，準確了解沖壓生產進度
1、客戶所關注的沖床行程數據，均可通過計數功能全面了解(擁有行程、批量、裁斷、沖壓里程保養、壽命等計數器) 。
2、計數器之設定及實際狀態，均直接由操作面板上設定、顯示。
三、全自動電子式角度控制，確保沖床定點停止
1、電子式凸輪開關，均由沖床操作面板上設定監測，操作簡便 。
2、為方便客戶使用，電子式凸輪開關，預留6組，可用于模組的擴充及搭配自動送料設備，無須另外更改沖床結構。
3、不銹鋼沖孔液壓沖床全自動剎車定位修正，避免因來令片磨耗，剎車角度變更或沖床速度改變、造成定點停止不準確之缺失。
四、搭配下模具誤送檢知器使用方便
1、誤送檢知A1 、B1 兩接點，可通CAM作開、關檢知域之設定。
2、A2 、B2 兩接點，可用于全時之檢知。
3、A、B 接點均可用于個別串聯檢知 。
控制系統的不銹鋼沖孔液壓沖床生產現場
不銹鋼沖孔液壓沖床微電腦電控系統提供客戶最人性化之操作介面功能，讓客戶輕松駕馭高精密高性能之山東威力沖床。沖壓自動化的沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
（1）沖壓自動化的沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）不銹鋼沖孔液壓沖床沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高
（4）沖壓自動化的沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
不銹鋼沖孔液壓沖床100噸，125噸，160噸，200噸等噸位均有現貨銷售，請您放心選擇我們的產品，質量好價格低，廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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